Подшипники в горнодобывающей промышленности

Подшипники в горнодобывающей промышленности

Оглавление


Подшипник является обязательным элементом вращающихся узлов и прочих подвижных конструкций. Он обеспечивает им легкое вращение за счет снижения трения и соответственно предупреждает преждевременный износ. Подшипниками оснащают сложное производственное оборудование, включая карьерные конвейеры, рабочие элементы которых ежедневно подвергаются внушительным нагрузкам при транспортировке полезных ископаемых большими объемами. Добытое сырье нуждается в дополнительной обработке, позволяющей получить качественный гранулометрированный продукт. Для ее выполнения также используется сложное технологическое оборудование, в конструкции которого также присутствуют подшипники. Их срок эксплуатации зависит от уровня нагрузок, которые они испытывают во время работы оборудования. Их провоцирует:

  • пыль, грязь, влага;
  • повышенная вибрация при работе;
  • неравномерные нагрузки по причине транспортировки разного объема добываемого и перерабатываемого сырья;
  • критическое повышение рабочей температуры, которое наблюдается при интенсивной беспрерывной работе;
  • неотрегулированный рабочий вал (присутствие отклонений от нормальных показателей).

Для предупреждения преждевременного износа подшипников рекомендуется не допускать некорректной работы основных рабочих механизмов сложного горнодобывающего оборудования, к которому относятся не только транспортировочные конвейеры, но и дробильные установки, грохоты, промышленные сита и трубчатые печи. Немаловажное значение имеет регулярность обновления смазки и замены изношенных уплотняющих материалов. Кроме того, подшипники определенного типа для продолжительной работы требуют дополнительной компенсации прогибов вала и несоосных опор.

Подшипники для дробилок

Дробилки относятся к обязательному горнодобывающему оборудованию. Они предназначены для измельчения добытых горных пород в мелкую фракцию, что требуется для их дальнейшей переработки. Промышленные дробильные машины оснащены большим количеством подвижных механизмов и вращающихся узлов. Трение их рабочих деталей снижают цилиндрические роликоподшипники, способные выдерживать длительное воздействие высоких нагрузок. В функциональные узлы дробильного оборудования устанавливаются однорядные и двухрядные роликоподшипники, преимущественно сферического типа. Они обеспечивают стабильную работу вращающихся деталей и продлевают их срок службы даже при интенсивной эксплуатации в почти беспрерывном режиме, в котором работают в карьерах дробильные установки.

Сферические роликоподшипники являются обязательными деталями тяговых дробилок, оснащенных эксцентриковым валом. Они предназначены для принятия проходящих через него сил преломления. В этом нуждаются и конусные дробилки, где эту функцию берет на себя рабочая комбинация из двух цилиндрических роликоподшипников и одного сферического.

Подшипники для шаровых мельниц

Карьерные мельницы в отличие от дробилок измельчают природное сырье в очень мелкую фракцию, буквально в порошок. Чаще всего в местах добычи полезных ископаемых применяют молотковые и ударно-роторные измельчители, которые регулярно испытывают внушительную нагрузку на основные рабочие узлы. Их износ предупреждают сферические роликоподшипники с особым типом корпуса, устанавливаемые во все вращающиеся механизмы для уменьшения силы трения.

Подшипники для промышленных сит и сортировочных машин

Используемые в карьерах промышленные сита и сортировочные машины оснащены большим количеством вращающихся деталей. Их обязательными элементами выступают сферические роликоподшипники с увеличенной длиной радиального зазора, дополнительно оснащенные центрированными сепараторами. Такая конструкция им позволяет нейтрализовать не только внушительные нагрузки, но и ускорение вала, возникающее при интенсивной работе промышленных сит.

Конструктивные решения подшипников, использующихся в горнодобывающих установках

В современном горнодобывающем оборудовании чаще всего используются сферические роликоподшипники особой конструкции, которые могут снижать внушительные нагрузки, возникающие во вращающихся узлах трубчатых печей. Они устанавливаются в их корпус. Отлично себя зарекомендовали усовершенствованные модели сферических роликоподшипников с коническими отверстиями на втулках.

Двухрядные цилиндрические роликоподшипники с уплотнениями идеально подходят для обеспечения нажимных роликов устойчивой основой. Для предупреждения износа ходового колеса подходят конические изделия качения.


К списку статей
Читайте также
Прецизионные подшипники
Прецизионные подшипники

При производстве подшипников производители огромное внимание уделяют точности размеров и классу шероховатости. Это объясняется тем, что детали в конфигурации узла или механизма должны выдерживать нагрузки, отвечать эксплуатационным характеристикам. Поэтому требуется строгое соблюдение заложенных конструкторами требований. Точность прецизионных подшипников определяется по категориям Р2 и Р3.

Шпиндельные подшипники
Шпиндельные подшипники

Современное промышленное оборудование, работающее в интенсивном режиме, регулярно подвергается агрессивному воздействию внушительных нагрузок, что может привести к преждевременному износу его рабочих деталей и узлов. Для защиты вращающихся механизмов от разрушения путем снижения трения используются шпиндельные подшипники, имеющие шариковую конструкцию. Они отличаются повышенной грузоподъемностью и способностью противостоять радиальным нагрузкам.

Композитный подшипник
Композитный подшипник

Он создается на основе высококачественной низкоуглеродистой стали, а поверхность спечена со сплавом свинцово-оловянной бронзы

Комбинированный подшипник
Комбинированный подшипник

На узлы промышленного оборудования, на которые воздействуют два направления нагрузки, монтируются комбинированные подшипники. Они представляют собой элементы, объединяющие в единый узел два механизма. Учитывая равномерное перераспределение нагрузки на основные узлы, подшипники этого типа могут быть использованы в любых областях.

Полимерные подшипники в космосе
Полимерные подшипники в космосе

Космос очаровывал и манил исследователей в течение многих лет. Все механизмы и материалы, используемые в небе, сталкиваются с экстремальными условиями. В дополнение к экстремальным колебаниям температур, непостижимым расстояниям и космической радиации, в космосе вакуум.