Радиально-упорные подшипники отличаются от стандартных узлов тем, что их дорожки движения на обоих кольцах смещены по оси. За счёт такой особенности деталь получает возможность использовать и выдерживать комбинированные нагрузки как в радиальном, так и в осевом направлениях, что и отражается в её названии. Преимущество узла состоит в том, что помимо хорошей устойчивости к радиальным нагрузкам он может работать даже на высоких скоростях без повреждений и проблем.
Рис.1 Угол контакта
Среди самых популярных и используемых типов подшипников стоит выделить:
Осевая грузоподъёмность является одной из важнейших характеристик шарикоподшипника и прямо пропорционально зависит от угла контакта. Он, в свою очередь, представляет собой угол, который составляют линии контакта шариков и дорожек с перпендикулярной осью узла. Чем выше угол контакта, тем в результате выше грузоподъёмность.
Рис.2 Типы радиально-упорных шариковых подшипников
Существуют специализированные удвоенные детали, которые называются дуплексированными. Данная пара связана и используется как одна деталь, распределяя нагрузку в равной мере по обоим кольцам. Пара подшипников имеет свою идентификацию в виде номера, одного на двоих, а также направление дупликации, которое отображается в виде стрелки на поверхности внешнего кольца.
Рис.3 Дуплексированный подшипник
Каждый подшипник, входящий в дуплекс, можно применять в качестве одинарного. Обратного эффекта, однако, нет - две одинарных детали не могут заменить двойную. Это значительно снизит их эффективность и может привести к поломке из-за разницы в кольцах. Применяются дуплексы в тяжёлом производстве, где нужны высокоточные детали - например при создании станков для резки металла или других материалов.
Существует три схемы, по которым подшипники комплектуются в дуплекс:
Также отметим, что любой двойной подшипник имеет особую маркировку - букву “D”, означающую дупликацию. Таким образом, встречаются детали с маркировкой DB, DF, и DT.
Рис.4 Схемы дуплексации